1. 耗材與部件更換 空氣預(yù)處理系統(tǒng)： 定期更換空壓機濾芯（建議每 3~6 個月），防止粉塵、油霧進入制氮主機，污染分子篩或膜組件。 干燥機吸附劑（如活性氧化鋁、硅膠）需根據(jù)使用頻率每 1~2 年更換，避免吸濕能力下降導(dǎo)致氣體含水量超標。 PSA 制氮機： 分子篩使用壽命通常為 5~8 年，若頻繁出現(xiàn)純度下降（如＜99.99%），需檢測分子篩是否粉化或中毒（如接觸油污），及時更換。 氨分解制氮機： 催化除氫的催化劑（如鈀觸媒）需每 2~3 年更換，確保氫氣殘留量＜10ppm；氨分解爐的加熱元件（如電阻絲）需定期檢查阻值，避免加熱效率下降。 2. 運行參數(shù)監(jiān)測 壓力與流量： 監(jiān)控 PSA 設(shè)備的吸附壓力（通常 0.6~0.8MPa），壓力不足會導(dǎo)致氮氣回收率下降；膜分離設(shè)備需控制進氣壓力穩(wěn)定（如 0.3~0.5MPa），超壓可能損壞膜組件。 記錄產(chǎn)氣量與用氣量是否匹配，若產(chǎn)氣量持續(xù)低于設(shè)定值，需檢查管道是否泄漏或吸附塔閥門是否密封不良。 溫度與濕度： 膜分離設(shè)備的進氣溫度需控制在 40℃以下（高溫會加速膜老化）；氨分解爐的加熱溫度需維持在 800~900℃，避免分解不完全。 監(jiān)測出氣口濕度（露點），若露點升高（如＞-40℃），需檢查干燥機是否失效或進氣含水量超標。 3. 設(shè)備清潔與保養(yǎng) 定期吹掃或擦拭制氮主機外殼、管道表面的灰塵，避免散熱不良；對壓縮機、風(fēng)機等轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油（按廠家說明書周期），防止軸承磨損異響。 檢查管道連接處是否漏氣（可用肥皂水涂抹檢測），及時更換老化的密封墊片（如氟橡膠墊）。